Закажите фрезерную резка материалов прямо сейчас!
Мы свяжемся с вами для уточнения деталей заказа.
В производстве и дизайне фрезерная резка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) стала незаменимым инструментом для создания точных и качественных деталей. Мы предлагает полный спектр услуг по фрезерной обработке различных материалов, таких как композитные панели, листовой акрил и ПВХ различной толщины, литой поликарбонат, а также фанера, ДСП, МДФ . Работаем с оборудованием, обеспечивающим точность до 0,025 мм, что позволяет реализовывать проекты любой сложности — от декоративных элементов интерьера до конструкций для строительства и мебели.
Почему фрезерная резка?
Фрезерная технология отличается от других методов резки (например, лазерной) тем, что использует вращающиеся фрезы для удаления материала слоями. Это идеально для толстых листов, где нужна высокая прочность краев и возможность создания 3D-форм, пазов, фасок и гравировки. В отличие от ручной обработки, ЧПУ гарантирует повторяемость и минимизирует брак, что особенно важно для серийного производства. Наши услуги востребованы в рекламном производстве (изготовление вывесок, объемных букв, фризов, стел, стендов, стоек, табличек), строительстве (панели для облицовки фасадов, перегородки, элементы отделки), мебельной отрасли (изготовление фасадов, корпусов), и даже в хобби-проектах (модели, декор).
Материалы, с которыми работаем
Алюминиевые композитные панели.
Представляют собой два листа алюминия толщиной до 0,5 мм, пространство между которыми заполнено полимерным слоем. Засчет этого АКП сочетает в себе такие преимущества, как легкость, достаточная прочность и жесткость, долговечность и устойчивость к погодным условиям. Засчет своих качеств применение алюминиевых композитных панелей весьма широко – фасадная облицовка зданий, внутренняя отделка помещений, рекламные конструкции, оформление торгового и выставочного оборудования.
Листовой акрил.
Литое акриловое стекло, или оргстекло, является универсальным материалом в производстве рекламы, строительстве, торговом оборудовании, дизайне. Производители оргстекла предлагают широкий спектр цветов и форматов этого материала. Кроме того, он устойчив к УФ-излучению, атмосферному воздействию, ударопрочен.
Листовой ПВХ.
Вспененный ПВХ (поливинилхлорид) – легкий и надежный полимерный материал. Представлен на рынке листами разной толщины, плотности, цвета и размера. Влагостоек, экологичен, не подвержен коррозии, обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Благодаря этим качествам спектр его применения очень широк.
Литой прозрачный поликарбонат.
Легкий, ударопрочный материал с отличной светопроницаемостью. Подходит для остекления, защитных экранов, световых конструкций. Доступные толщины: 2–10 мм.
ДСП и МДФ.
Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты — бюджетный вариант для мебели и интерьера. Легко фрезеруются, позволяют создавать гладкие поверхности.
Фанера.
Натуральный многослойный материал с высокой прочностью. Идеален для конструкций, требующих жесткости, таких как полки или каркасы.
Как мы работаем:
1. Консультация и проектирование: вы описываете задачу — по телефону, email или в офисе. Наши дизайнеры создают цифровой макет в программах типа AutoCAD ArtCam или CorelDRAW, учитывая ваши чертежи или идеи.
2. Подбор материала: исходя из технического задания помогаем подобрать оптимальный материал, обладающий необходимыми свойствами, подбираем инструмент для его обработки.
3. Подготовка: подготавливаем лист, размещаем его на рабочей зоне станка, фиксируем с помощью вакуумной системы прижима. Производим калибровку режущего инструмента.
4. Фрезеровка: загружаем программу в блок управления станком. Обработка происходит последовательно, необходимым инструментом можно просто отрезать деталь, можно выбрать пазы нужной формы, отверстия, даже создать 3D-рельеф. Скорость вращения фрезы и её тип подбираются под материал и стратегию обработки — от этого зависит качество изделия. Засчет наличия двух шпинделей в нашем станке очень значительно снижается время обработки детали, потому что нет необходимости останавливать процесс обработки для смены режущего инструмента и его калибровки. Без остановки можно, например, сначала произвести черновую обработку детали более грубой фрезой и тут же приступить к чистовой обработке более тонким инструментом.
5. Проверка и отгрузка: после фрезеровки проверяем детали на соответствие всех размеров и параметров техническому заданию и чертежам и готовим заказ к отгрузке. По согласованию с заказчиком осуществляем доставку готовых изделий. Срок изготовления – от 1 рабочего дня в зависимости от сложности и объема заказа.